耐腐蚀钢含有至少 11% 的铬 ,统称 为“不锈钢” 。这类高合金钢可分为 四类 :铁素体 、马氏体 、奥氏体和奥 氏体-铁素体(双相)不锈钢 。这些分类也描述了合金在室温下的显微组织结构 ,而这些组织的不同在很大程度上是受合金成分的影响 。
不锈钢的主要特点是其耐腐蚀性 。这种特性可以通过添加特殊的合金元素得到增强 ,这对其他特性具有进一步的有利影响 ,例如韧性和抗氧化性 。
例如,铌和钛能够增强耐晶间腐蚀性 ,因为它们会吸收碳以形成碳化物 ;氮能够增加强度 ,硫能够增强可切削性 ,因为它会形成少量硫化锰 ,从而产生较短的切屑 。不锈钢因其耐腐蚀性和出色的表面光洁度而在飞机 、化工 、医疗和食品行业 、专业厨房 、建筑甚至珠宝方面发挥着重要作用 。
高合金钢的生产是一个复杂的熔化和 再熔化过程
。铁和经过良好分选的废 钢混合物首先在电弧炉中熔化
,然后铸造成钢锭或连续铸造成钢坯或坯 锭
。对于很多应用
,这些初级产品可以 进一步加工成条形
、棒形或板形
。对于质量要求较高的钢
,初级产品可作为原料进行二次冶炼
。这种二次冶炼可通过真空感应熔化+真空电弧再熔化或电渣再熔化进行二重
、甚至三重再熔化
,这一过程也可在压力和保护气 体环境下进行
。
这种二次冶炼过程的主要目的是减少杂质
,如氧化物
、硫化物和硅酸盐
,以 便通过连续的再熔化提高洁净度
,生产出具有优异机械和物理性能的均匀钢锭
。
不锈钢的金相检验是生产过程中整体质量控制的重要组成部分 。
金相测试主要包括晶粒度晶粒尺寸的测定 、δ 铁素体和 σ 相的识别以及碳化物的评估和分布 。此外 ,金相还用于研究腐蚀/氧化机理的失效分析 。
对于不锈钢样品制样来说
:铁素体不锈钢很柔软
,而奥氏体不锈钢易延展
。二者都容易发生机械变形
。另外最终抛光通常会使这些不锈钢具备高反射性
,但是
,如果没有进行彻底的预抛光,它们在蚀刻后可能会再次出现变形
。
(抛光不足的奥氏体钢
,500x
,蚀刻 (Beraha II) 后显示有变形)
马氏体钢因其硬度而相对容易抛光 。通常 ,应注意保留碳化物 。
电解抛光
进行研究或快速的一般结构检查时 ,电解抛光和蚀刻因不会导致任何机械变形 ,可作为不锈钢机械抛光的替代方式 。电解抛光对于微观结构检查有很好的效果,但它不适合用于鉴别碳化物 。它们会被洗掉或看起来变大了 。
在电解抛光前 ,必须在碳化硅箔/砂纸上将样品研磨至 1000# 。初始表面越细 ,电解抛光效果越好 。
对于较软的柔韧不锈钢
,强烈建议避免使用非常粗的研磨箔/纸和高压
, 因为这样可能会导致较深的变形
。一 般情况下
,应使用与样品面积和表面粗糙度一致的最精细的磨料进行粗磨
。使用带金刚石的刚性研磨盘 (MDLargo) 进行精磨
,或使用带金刚石的 MD-Plan 抛光布作为用于某些不锈钢的替代选择
。精磨后
,使用带金刚石的中等硬度抛光布进行彻底抛光
,然后使用硅胶 (OP-S) 或氧化铝 (OP-A) 进行最终抛光以去除细微的划痕
。此步骤应非常彻底
,可能需要几分钟的时间
。良好的最终抛光能够增加改善对比度的几率
。
如果在第一个研磨步骤中产生的任何 变形未通过精磨去除 ,将留下痕迹 ,且 不能通过最终抛光去除 。表 1 显示了镶嵌在直径为 300mm 的半自动 Tegramin 上的尺寸为 30mm 的不锈钢样品的制备方法 。表 2 显 示了使用直径为 350 mm 的 Struers MAPS 或 AbraPlan/AbraPol 冷镶嵌 或未镶嵌的 6 个不锈钢样品 (65x30 mm) 的制备方法 。
不锈钢是耐腐蚀的钢 ,其铬和镍含量很 高 。铁素体不锈钢很柔软 ,奥氏体不锈 钢易延展 ,它们在金相制备期间容易产 生机械变形和划痕 。此外 ,碳化物无法 一直保留 。为成功进行机械抛光 , 建议 :
- 避免将粗磨料用于粗磨 。
- 使用金刚石进行的精磨和抛光应彻底
,
- 确保去除粗磨产生的所有变形
。
- 应使用硅胶或氧化铝进行最终氧化物抛光
,以实现无变形的表面
。
另外,建议采用电解抛光和蚀刻 ,这样可以实现无变形的表面 ,但不会保留碳化物 。
GX53倒置显微镜广泛应用于钢铁
、汽车
、电子及其他制造行业。用户只需将样品倒扣放置在载物台上即可检测抛光金属和切片样品
。样品底部无需平整处理
,并且尺寸可以较厚
、较大
、或者较重
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GX53能够提供传统显微镜观察方法难以获得的清晰图像。在配合奥林巴斯Stream专业的图像分析软件使用情况下
,该显微镜可让从观察到图像分析及报告的检测流程得到简化
。
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,暗场
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,DIC)观察方法
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。比如突出显示样品表面的不规则和轮廓形貌
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。
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称
,通常鸿运国际把耐空气
、蒸汽
、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢
;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱
、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢
。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同
,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀
,而耐酸钢则一般均具有不锈性
。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢
,而是表示一百多种工业不锈钢
,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能
。关键首先是要弄清用途
,然后再确定正确的钢种
。它们都含有17~22%的铬
,较好的钢种还含有镍
。添加钼可进一步改善大气腐蚀性
,特别是耐含氯化物大气的腐蚀
。
铁素体不锈钢是不可以进行热处理的合金 ,碳含量低 ,铬含量为11-17% 。
性能 :有磁性 ,耐大气腐蚀 ,强度和韧 性中等 。
应用 :电磁阀 、剃须刀片 、汽车装饰 。
铁素体不锈钢对热处理没有反应
。但是
,冷加工可能会影响它们的性能。它们在室温下具有磁性
。退火状态下的微观结构由铁素体晶粒组成
,晶粒上镶嵌了微细碳化物
。用于机械加工的铁素体钢含有大量的硫化锰
,便于进行自由切削
。
(铁素体不锈钢
,含硫化锰和 200x 小碳化物串,经 10% 草酸电解蚀刻)
马氏体不锈钢是可以进行热处理的合 金 ,碳含量中等 ,铬含量为 12-18% ,镍 含量为 2-4% 。
性能 :耐腐蚀性高 ,耐高温 ,耐蠕变 。
应用 :医疗应用中的手术刀 、刀 、钩和镊 子 ,飞机的驱动系统和高性能零部件 。
马氏体不锈钢对热处理有反应
。马氏体钢通过快速冷却成型
,然后可以通过回火处理优化其性能
。 合金具有磁性
。根据热处理的不同
,微观结构的范围为从纯马氏体结构到微回火马氏体
。不同的合金和各种尺寸的半成品要求复杂的热处理温度和时间
。
δ 铁素体通常是不必要的相 ,因为铬含量高的钢在 700 到 950°C 的温 度下长时间退火后 ,可将 δ 铁素体变为硬而脆的铁铬金属间 σ 相 。加热至1050°C 后进行淬火 ,可去除 σ 相 ,否则会脆化 。
奥氏体不锈钢不可以进行热处理
,含 0.03-0.05% 的碳
,主要合金元素有铬 (17-24%)
、镍 (8-25%) 和钼 (2-4%)
;加 入钛和铌形成碳化物
。
性能
:韧性高
, 耐腐蚀性高
,耐含氧酸
、碱
,冷成型性能非常好
,易于处理和机械加工
。
用途
:螺钉
、螺栓和植入体
,低温应用
, 化工
、医药和食品行业的容器及管道
, 厨具
。
奥氏体不锈钢对热处理没有反应
,相反
,快速冷却会产生最柔软的状态
。在此状态下
,它们没有磁性
,它们的属性受冷加工的影响
。这些钢的微观结构由奥氏体晶粒组成
,可能呈现孪晶状态
。将这些钢暴露在高温下(范围为 600-700°C)
,可在奥氏体晶粒内形成复合碳化物
。这将导致奥氏体固溶体中的铬贫化
,从而增加对晶间腐蚀或氧化的敏感性
。
(冷加工奥氏体钢 ,显示有孪晶 ,经 V2A 蚀刻剂蚀刻)
通过将碳减少到 0.015% 以下并添加少 量的钛或铌,可降低晶间腐蚀的风险 , 因为这些元素会优先于铬形成碳化物 。
(含碳化物和一些 200x 钛碳氮化物的奥氏体钢)
由于马氏体钢的临界热处理条件或奥 氏体钢的冷加工
,可能会出现 δ 铁素体
。
(含 δ 铁素体串的奥氏体钢 ,125x 显示有偏析 。蓝色区域 :合金元素的消耗)
奥氏体-铁素体钢(双相)的碳含量较低 ,与奥氏体钢相比 ,铬含量通常较高 (21-24%) ,镍含量较低 (4-6%) ,钼含量为 2-3% 。
性能:在腐蚀介质中耐疲劳 ,抗应力 , 腐蚀性能好 。
应用 :化工设备 、环保和海洋行业 、建筑 。
奥氏体-铁素体不锈钢(双相)由铁素体和奥氏体组成 。在 40% 苛性钠溶液中 进行电解蚀刻后能够展示结构 ,并可估算每相的正确比例 。这些钢易延展 ,专门用于食品 、造纸和石油行业 。
(锻造双相钢 ,显示有蓝色铁素体 、白色奥氏体和 σ 相细针 ,经40% 氢氧化钠水溶液蚀刻150x)